Σύστημα επεξεργασίας λυμάτων χημικής εκτύπωσης και βαφής με ουδέτερο άνθρακα

Το σύστημα επεξεργασίας λυμάτων με ουδέτερο άνθρακα της Sinou's Chemical Printing and Dyeing αντιμετωπίζει τις μοναδικές προκλήσεις της εκτύπωσης και της βαφής λύματα, συμπεριλαμβανομένων των υψηλού χρώματος, του COD και των διακυμάνσεων του pH.

Είμαστε επαγγελματίας κατασκευαστής, συνδυάζοντας προηγμένες εξουδετέρωση, χημική επεξεργασία και λειτουργία χαμηλών εκπομπών άνθρακα για την τήρηση αυστηρών προτύπων απόρριψης της κλωστοϋφαντουργίας.

Προδιαγραφές & Παράμετροι

Πλεονεκτήματα προϊόντος έναντι των ανταγωνιστών

Σε σύγκριση με τις συνηθισμένες συσκευές επεξεργασίας λυμάτων, αυτό το Σύστημα Επεξεργασίας Λυμάτων με ουδέτερο άνθρακα χημικής εκτύπωσης και βαφής έχει προφανή πλεονεκτήματα όσον αφορά την αντοχή στη διάβρωση, το αποτέλεσμα επεξεργασίας και το προσαρμοσμένο ικανότητα.

1. Ανώτερο αντιδιαβρωτικό υλικό:Υιοθετεί ειδικά πυκνωμένα αντιδιαβρωτικά υλικά για να αντέχει ισχυρό οξύ και αλκάλιο στα βιομηχανικά λύματα. Η διάρκεια ζωής του είναι δύο φορές μεγαλύτερη από τον κοινό εξοπλισμό ανθρακούχου χάλυβα.

2. Προηγμένη διαδικασία πολλαπλών σταδίων:Η διαδικασία εξουδετέρωσης και καθαρισμού πολλαπλών επιπέδων αφαιρεί χημικά υπολείμματα και χρωστικές ουσίες πιο διεξοδικά από τον εξοπλισμό ενός σταδίου, εξασφαλίζοντας υψηλότερη ποιότητα εκροής.

3. Ισχυρή προσαρμοσμένη ικανότητα:Οι διαδικασίες και οι εσωτερικές δομές μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα διαφορετικά εξαρτήματα λυμάτων εργοστασίων, που προσαρμόζονται στα διαφοροποιημένα χαρακτηριστικά των λυμάτων παραγωγής.

4. Βελτιστοποιημένος σχεδιασμός κατά της πρόσφυσης:Οι εσωτερικές δεξαμενές και οι αγωγοί υιοθετούν δομή κατά της χρώσης, μείωση της πρόσφυσης της βρωμιάς και της συχνότητας καθαρισμού για μείωση του καθημερινού φόρτου εργασίας συντήρησης.

5. Υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης παράγοντα:Το σύστημα δοσομέτρησης ακριβείας βελτιώνει τη χρήση του εξουδετερωτή, μειώνει τα απορρίμματα υλικών και μειώνει το μακροπρόθεσμο λειτουργικό κόστος για τις επιχειρήσεις.

Προσαρμογή & Ολοκληρωμένη ροή παραγωγής

1. Ζητούμενη συλλογή:Οι πελάτες παρέχουν αναφορές ανάλυσης στοιχείων λυμάτων, ημερήσιο όγκο επεξεργασίας και τα πρότυπα των λυμάτων. Η τεχνική ομάδα μας ταξινομεί όλες τις πληροφορίες για την κατάσταση λειτουργίας.

2. Σχεδιασμός σχεδίου:Οι μηχανικοί σχεδιάζουν στοχευμένες διαδικασίες επεξεργασίας, επιλογή υλικών και εξοπλισμό διαστάσεις σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των λυμάτων και την κλίμακα παραγωγής.

3. Παρασκευή πρώτων υλών:Επιλέξτε πιστοποιημένες αντιδιαβρωτικές πλάκες, αντλίες, αισθητήρες και έλεγχο εξαρτήματα αυστηρά σύμφωνα με τα προσαρμοσμένα σχέδια σχεδίασης.

4. Συναρμολόγηση και επεξεργασία:Πλήρης μηχανική συναρμολόγηση, σύνδεση αγωγού και καλωδίωση κυκλώματος τυποποιημένα συνεργεία, σύμφωνα με τις προδιαγραφές βιομηχανικής παραγωγής.

5. Δοκιμή προσομοίωσης:Χρησιμοποιήστε προσομοιωμένα βιομηχανικά λύματα για δοκιμή συνεχούς λειτουργίας πριν από την παράδοση, επαληθεύστε επανειλημμένα το αποτέλεσμα εξουδετέρωσης και τη συνολική σταθερότητα.

6. Επί τόπου παράδοση και εντοπισμός σφαλμάτων:Παραδώστε το ολοκληρωμένο σύστημα επεξεργασίας λυμάτων με ουδέτερο άνθρακα χημικής εκτύπωσης και βαφής στο εργοστάσιο, κανονίστε επαγγελματίες μηχανικοί για εγκατάσταση, θέση σε λειτουργία και εκπαίδευση χειριστή μέχρι σταθερής επίσημης λειτουργίας.

Αρχή Εργασίας & Ροή Θεραπείας

1. Στάδιο προσαρμογής ποιότητας νερού:Τα βιομηχανικά λύματα εισέρχονται πρώτα στη ρυθμιστική δεξαμενή για να ισορροπήσουν όγκου νερού και ομογενοποιούν την ποιότητα του νερού, μειώνοντας τις επιπτώσεις της κυμαινόμενης συγκέντρωσης λυμάτων στις επόμενες διαδικασίες.

2. Πρωτογενής αντίδραση εξουδετέρωσης:Το αυτόματο σύστημα δοσολογίας προσθέτει κυρίως εξουδετερωτικούς παράγοντες ρυθμίστε την τιμή του pH και εξουδετερώστε τις περισσότερες ισχυρές όξινες και αλκαλικές ουσίες στα λύματα.

3. Στάδιο πήξης και καθίζησης:Προσθέστε κροκιδωτικά για να συγκεντρώσετε σωματίδια βαφής και χημικά ακαθαρσίες σε μεγάλες κροκίδες, οι οποίες βυθίζονται στον πυθμένα της δεξαμενής υπό τη βαρύτητα για να πραγματοποιηθεί ο διαχωρισμός στερεού-υγρού.

4. Στάδιο βαθύ καθαρισμού:Το ανώτερο καθαρό νερό ρέει σε μονάδες λεπτής διήθησης πολλαπλών σταδίων αναχαιτίζουν μικροσκοπικά υπολειμματικά σωματίδια και υπολειμματικά χημικά συστατικά.

5. Τελική σταθεροποίηση της ποιότητας του νερού:Το επεξεργασμένο νερό εισέρχεται προσωρινά στη δεξαμενή σταθεροποίησης αποθήκευσης και online ανιχνευτές παρακολουθούν την ποιότητα του νερού σε πραγματικό χρόνο πριν από την απόρριψη ή την επαναχρησιμοποίηση.

6. Στάδιο διάθεσης λάσπης:Η καταβυθισμένη ιλύς συλλέγεται τακτικά και μεταφέρεται σε υποστήριξη εξοπλισμού επεξεργασίας λάσπης για διήθηση υπό πίεση και τυποποιημένη διάθεση.

Διάγραμμα εγκατάστασης στο χώρο

Σημειώσεις Χρήσης & Καθημερινή Συντήρηση

Λόγω της ισχυρής διαβρωτικότητας και των πολύπλοκων συστατικών των χημικών λυμάτων, Απαιτείται τυποποιημένη χρήση και προσεκτική συντήρηση για να παραταθεί η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και να διατηρηθεί σταθερή η θεραπεία απόδοση.

1. Κανονική βαθμονόμηση αισθητήρα:Βαθμολογήστε τους ανιχνευτές pH και τους αισθητήρες θολότητας κάθε εβδομάδα για να διασφαλίσετε ακριβή δεδομένα και ακριβής έλεγχος της αντίδρασης εξουδετέρωσης.

2. Επιθεώρηση και καθαρισμός αγωγού:Ελέγχετε συχνά όλες τις σωληνώσεις υγρών για την αποφυγή χημικών ρύπων απολέπιση και απόφραξη. Καθαρίζετε περιοδικά τα εσωτερικά τοιχώματα του αγωγού.

3. Διαχείριση αποθήκευσης αντιπροσώπων:Αποθηκεύστε εξουδετερωτές και κροκιδωτές σε ξηρές και αεριζόμενες αποθήκες, σφραγίστε καλά τα δοχεία για να αποτρέψετε τη χημική φθορά και αστοχία.

4. Επιθεώρηση αντιδιαβρωτικής προστασίας:Ελέγχετε την αντιδιαβρωτική επίστρωση και την επένδυση των δεξαμενών κάθε μήνα. Επισκευή τα κατεστραμμένα μέρη εγκαίρως για να αποφευχθεί η διαρροή λυμάτων και η διάβρωση του εξοπλισμού.

5. Προστασία συστήματος ισχύος:Διατηρείτε τα ηλεκτρικά κουτιά ελέγχου στεγνά και απομονωμένα από διαβρωτικά αέρια αποτρέψτε τη βλάβη του κυκλώματος που προκαλείται από χημική εξάτμιση.

6. Τακτική συνολική συντήρηση:Σταματήστε τον εξοπλισμό κάθε τρίμηνο για ολοκληρωμένη επιθεώρηση, αντικαταστήστε τον γήρανση εξαρτημάτων στεγανοποίησης και φθορά εξαρτημάτων για την εξάλειψη πιθανών βλαβών.